艾默生质量流量计常见问题及原委分析

  一、无流量,艾默生质量流量计有读数
 
  零点不正确
  小流量切除过小(连续测量0.2~0.5%,间歇测量0.5~1.0%)
  艾默生质量流量计阀门有泄漏
  不满管(检查密度读数)
  较大的安装应力
  艾默生质量流量计管上有附着
  阻尼过小
  外部接线问题(9线传感器,电缆类型不正确或接触不良)
 
  二、调零条件与判别
 
  艾默生质量流量计调零的条件:工艺介质流经传感器20~30分钟;传感器的温度与被测流体是否接近;传感器是否完全充满;前后阀门是否完全关闭;
  判别艾默生质量流量计满管的方法:当前温度下的密度读数与该介质的密度是否一致;驱动增益是否在正常范围内,一般大口径的艾默生质量流量计(>4"),驱动增益(Drive%)最大不超过20%。
 
  三、艾默生质量流量计读数不准确
 
  艾默生质量流量计自身因素
 
  检查报警信息
  检查艾默生质量流量计组态的流量系数,与铭牌系数是否一致
  检查质量、体积及密度仪表系数是否为1.0000
  检查仪表零点
  检查仪表的测量单位
  检查质星流量、密度与温度的阻尼设置
  计算当前流量下的额定精度
  检查接收设备累计值与艾默生质量流量计累计值是否有差异
 
  工艺因素
 
  旁路管线及阀门是否泄漏
  艾默生质量流量计所在管线是否始终满管,检查是否有气液两相状态
  艾默生质量流量计所在管线的管线存量是否-致
  操作温度、压力是否变化较大
  在批次流量小且压力较大变化的场合,应使用金属材质的管道测试方法与参考设备
  与称重设备比较时,应考虑称重设备的精度、分度值对批次流量的影响
  与容积设备比较时,应考虑容器的容积精度,液位、温度及密度等变量的测星精度以及空气浮力的影响
  容器、储罐(密闭或敞口)
  具有有效的容积表
  液位-使用自动液位计时应由人工检尺核对
  与艾默生质量流量计比较时,考虑参考艾默生质量流量计的额定精度
  进行小批量比对时要考虑到计时误差的影响,周期性数据采集时应考虑采集数据时间差异的影响

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